PCB 용접 공정
Oct 24, 2019|
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PCB 용접 공정
플럭스 코팅 공정 선택적 솔더링 공정에서는 플럭스 코팅 공정이 중요한 역할을 합니다. 납땜 가열 및 납땜이 끝나면 플럭스는 브리징을 방지하고 PCB의 산화를 방지할 수 있을 만큼 충분히 활성화되어야 합니다. 플럭스 노즐을 통해 PCB를 운반하는 X/Y 로봇에 의해 플럭스가 분사되고, 납땜할 PCB에 플럭스가 분사됩니다. 플럭스는 단일 노즐 스프레이, 마이크로 홀 스프레이, 동시 다중 지점/패턴 스프레이로 제공됩니다. 가장 중요한 것은 리플로우 공정 이후 마이크로파 피크 용접 시 플럭스의 정확한 분사이다. 마이크로 홀 스프레이 유형은 납땜 접합부 외부 영역을 절대 오염시키지 않습니다. 마이크로 스프레이의 최소 플럭스 포인트 패턴 직경은 2mm 이상이므로 PCB에 증착된 솔더의 위치 정확도는 ±0.5mm이므로 플럭스가 용접할 부품에 항상 덮일 수 있습니다. . 분사된 납땜 용량의 허용 오차는 공급업체에서 제공합니다. 기술 사양은 다음과 같아야 합니다. 플럭스 사용이 지정되고 일반적으로 100% 안전 허용 오차 범위가 권장됩니다.
선택적 납땜 공정에서 예열 공정의 주요 목적은 열 응력을 줄이는 것이 아니라 용제 사전 건조 플럭스를 제거하여 플럭스가 솔더 웨이브에 들어가기 전에 올바른 점도를 갖도록 하는 것입니다. 납땜 중 열 예열이 납땜 품질에 미치는 영향은 중요한 요소가 아닙니다. PCB 두께, 장치 패키지 크기 및 플럭스 유형에 따라 예열 온도 설정이 결정됩니다. 선택적 납땜에서는 예열에 대한 다양한 이론적 설명이 있습니다. 일부 공정 엔지니어는 플럭스가 분사되기 전에 PCB를 예열해야 한다고 믿습니다. 또 다른 관점은 예열 없이는 납땜이 필요하지 않다는 것입니다. 사용자는 특정 상황에 따라 선택적 납땜 공정을 조정할 수 있습니다.


