웨이브 솔더링의 문제점과 대책 (2)
Nov 25, 2019| Shenzhen Shenchuang Hi-tech Electronics Co., Ltd(SChitec)는 휴대폰 액세서리 생산 및 판매를 전문으로 하는 하이테크 기업입니다. 당사의 주요 제품에는 여행용 충전기, 차량용 충전기, USB 케이블, 전원 은행 및 기타 디지털 제품이 포함됩니다. 모든 제품은 고유한 스타일로 안전하고 신뢰할 수 있습니다. 제품은 CE, FCC, ROHS, UL, PSE, C-Tick 등과 같은 인증서를 통과합니다. , 관심이 있으시면 ceo@schitec.com에 직접 문의하실 수 있습니다.
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웨이브 솔더링의 문제점과 대책 (2)
솔더 조인트 풀 포인트
전자기 펌프 웨이브 솔더링 기계의 웨이브 높이가 너무 높거나 핀이 너무 길어서 핀 바닥이 웨이브 피크와 접촉할 수 없습니다. 전자기 펌프 웨이브 납땜기는 중공파이므로 중공파의 두께는 약 {{0}}mm입니다. 피크 높이는 일반적으로 PCB 두께의 2/3로 제어됩니다. 플러그인 구성 요소의 핀 형성을 위해서는 원래 핀이 PCB 용접 표면에서 0.8-3mm 노출되어야 합니다.
플럭스 활동이 좋지 않으면 플럭스를 교체하십시오.
플러그인 부품의 리드 직경과 플러그인 구멍의 구멍 직경 사이의 비율이 정확하지 않고 플러그인 구멍이 너무 크며 대형 패드의 열 흡수 용량이 최대입니다. 플러그인 구멍의 구멍 직경은 핀 직경보다 0.15-0.4mm 더 큽니다(가는 핀의 경우 하한을, 거친 핀의 경우 상한을 취함).
팁 기능:
금속광택을 띠고 미세한 점 모양이다.
납땜 홈의 온도가 낮고 클램핑 속도가 너무 빠릅니다.
그리는 점이 둥글고 짧고 두껍고 오각형일 때.
높은 납땜 온도와 빠른 속도.
팁 형성 원인:
1. 패드가 산화되었습니다.
2. 플럭스의 양이 적습니다.
3. 예열이 부적절합니다.
4. 납땜 홈 온도가 낮다.
5. 클램핑 속도와 용접 시간이 너무 깁니다.
6. PCB 압력파 깊이가 너무 큽니다.
7. 동박은 너무 크고 PCB는 너무 작습니다.
8. 플럭스가 부적절하거나 품질이 저하되었습니다.
9. 땜납 순도가 적합하지 않습니다.
10. 핀치 각도가 적합하지 않습니다.
팁 솔루션:
1. 용접면을 깨끗이 닦아주세요.
2. 플럭스 스프레이 속도를 높이십시오.
3. 예열온도를 적절하게 조절하세요. 120-135도
4. 주석로의 온도를 적절하게 268-275도 조절하세요
5. 클램핑 속도를 높이고 용접 시간을 줄입니다. 1.01.5m/분
6. 파도의 정점 높이를 조정합니다.
7. PCB 패드 디자인을 변경하십시오.
8. 플럭스를 교체하십시오.
9. 납땜을 교체합니다.
10. 핀치 각도를 변경합니다.
비어 있는
공동 형성의 원인:
1. 홀과 와이어의 매칭 관계가 심각하게 어긋나고, 작은 웨이브 솔더링에서 홀 리드의 거의 100%가 캐비테이션됩니다.
2. PCB 드릴링이 패드 중심에서 벗어납니다.
3. 불완전한 패드.
4. 구멍 주변에 버(burr)나 산화가 있습니다.
5. 리드선이 산화되어 있고, 더럽고, 전처리가 제대로 되어 있지 않습니다.
빈 솔루션:
1. 홀 라인 핏을 조정합니다.
2. 패드 홀의 가공 정밀도와 품질을 향상시킵니다.
3. PCB 가공 품질을 향상시킵니다.
4. 패드 및 리드 표면의 청결성 및 용접성을 향상시킵니다.