PVC 소재 가공

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PVC 소재 가공

폴리염화비닐 플라스틱은 모양과 폭이 다양하며 프레싱, 압출, 사출, 코팅 등 다양한 방법으로 가공할 수 있습니다. 폴리염화비닐 수지의 입자 크기, 피쉬아이, 부피 밀도, 순도, 이물질 및 다공성은 모두 가공성에 영향을 미칩니다. 페이스트 수지는 페이스트의 점도와 겔화 특성을 고려해야 합니다.

폴리염화비닐은 수축이 작은 비정질 중합체입니다. 분말을 가공하기 전에 예열을 통해 수분을 제거하고 가소화 효과를 높이며 기포를 방지해야 합니다. 또한 PVC는 특히 고온(분해 온도 200도)에서 강철 및 구리와 접촉하면 쉽게 분해됩니다. 성형 온도 범위가 작으므로 재료 온도를 엄격하게 제어해야 합니다. 스크류형 사출기 및 직선형 노즐을 사용할 경우 사각이 정체되는 것을 방지하기 위해 구경이 커야 합니다. 금형 주조 시스템은 거칠고 게이트 섹션은 커야 하며 금형은 냉각되어야 하며 금형 온도는 30-60도, 재료 온도는 160-190입니다.

유리 전이 온도(Tg, 80°C) 미만에서는 폴리염화비닐이 유리 상태입니다. Tg → 점성유동온도(Tf, 약 160℃)에서 탄성이 높고 고무질이며 가소성이 있다. Tf → 열분해 온도(Td) 점성 유동 상태에서는 온도가 높을수록 유동이 더 쉬워집니다. 온도가 Td를 초과하면 PVC는 다량의 염화수소(HCl)를 분해하여 소재의 화학적 안정성과 물리적 특성을 잃게 되므로 Td가 가공 상한 온도입니다. 폴리에틸렌은 분자간 힘이 크기 때문에 분해 온도에 가까워도 Tf가 매우 높기 때문에 Tf를 낮추려면 가소제를 첨가해야 합니다. 한편, 가공을 위해서는 PVC의 Td를 높이기 위해 안정제를 첨가하는 것도 필요합니다.

유리 전이 온도(Tg)는 분자 사슬 세그먼트 구조에만 관련되며 분자량과는 거의 관련이 없습니다. 점성유동온도(Tf)는 고분자가 움직이기 시작하는 온도로 분자량과 관련이 있습니다. 분자량이 클수록 Tf가 높아집니다. 따라서 일부 가공(예: 사출 성형)의 경우 수지의 분자량을 적절하게 줄이는 것이 필요합니다. 국내 현탁 폴리염화비닐 수지는 분자량의 차이에 따라 1-7 등급으로 나뉘는데, 일련번호가 클수록 분자량은 작아집니다. XJ-4(XS-4) ~ XJ-7(XS-7) 유형 수지는 경질 튜브, 경질 플레이트 등의 제조에 일반적으로 사용됩니다. Tf가 높기 때문에 분자량이 낮고 분자량이 크면 가소화를 많이 추가해야 합니다. Tf를 낮추기 때문에 연질 제품 제조에 흔히 사용됩니다. 평균 중합도가 1000 이하인 폴리염화비닐을 폴리염화비닐의 중합도가 낮은 것을 폴리염화비닐 중 낮은 중합도라고 하는데 이는 가공성이 좋고 가공시 가소제를 적게 첨가할 수 있어 가소제의 이동으로 인한 제품의 가속이 발생하지 않습니다. 노화. 저중합 폴리염화비닐 제품은 투명성이 좋아 건축자재, 식품, 의약품 포장재, 플렉시글라스 제품 대용으로 널리 사용됩니다.

폴리염화비닐 용융물은 비뉴턴 유사 유체입니다. 전단율이 높을수록 겉보기 점도는 작아지고 변화는 매우 민감합니다. 온도를 올려도 점도는 크게 떨어지지 않습니다. 플라스틱이 분해 온도보다 낮더라도 장시간 고온으로 인해 가열되고 산화 및 분해되어 성능에 영향을 미칩니다. 따라서 폴리염화비닐 용융물의 유동성을 향상시키기 위해서는 전단속도를 높이는 것(압력을 높이는 것)이 주로 고려되어야 한다. 실제로 외력을 증가시키면 거대분자의 이동이 촉진되어 Tf가 감소하고, 거대분자는 더 낮은 온도에서 흐를 수 있습니다.