PVC 중합법

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PVC 중합법

PVC는 자유 라디칼 첨가 중합에 의해 제조됩니다. 중합법은 크게 현탁중합법, 유화중합법, 괴상중합법으로 나누어진다. 현탁중합법이 주로 사용되며 전체 PVC 생산량의 약 80%를 차지한다. 순수한 물, 액화된 VCM 단량체 및 분산제를 반응 용기에 첨가한 다음 개시제 및 기타 보조제를 첨가합니다. 온도를 특정 온도까지 올린 후 VCM 단량체는 라디칼 중합을 거쳐 PVC 입자를 형성합니다. 지속적인 교반을 통해 입자의 입자 크기가 균일해지고 생성된 입자가 물에 부유하게 됩니다. 또한 PVC Paste용 수지를 Microsuspension 공법으로 생산하여 제품성상 및 Pasteability가 우수합니다.

1 현탁중합법은 단량체를 액적 형태로 수상에 현탁 및 분산시키는 방법입니다. 선택된 유용성 개시제는 단량체에 용해되고, 이 액적에서 중합 반응이 이루어지며, 시간이 지나면 중합열이 물에 흡수됩니다. 이러한 액적은 물에 구슬 형태로 분산되는 것이 보장되며, 젤라틴, 폴리비닐알코올, 메틸셀룰로오스, 하이드록시에틸셀룰로오스 등과 같은 현탁 안정제를 첨가하는 것이 필요합니다. 대부분의 개시제는 디이소프로필 퍼옥시디카보네이트, 디사이클로헥실 퍼옥시디카보네이트, 디에틸헥실 퍼옥시디카보네이트 및 아조비스이소헵탄니트릴과 같은 유기 과산화물 및 아조 화합물, 그리고 질소 디이소부티로니트릴 등을 사용합니다. 교반기가 있는 중합 용기에서 중합을 수행하였다. 중합 후, 물질은 모노머 회수 탱크 또는 스트리퍼로 유입되어 모노머를 회수합니다. 그런 다음 혼합 케틀에 유입되어 물로 세척되고 원심분리 및 탈수된 후 건조되어 수지 완제품을 얻는다. 염화비닐 단량체는 수지에서 최대한 제거되어야 합니다. 식품포장용 PVC의 경우 Free Monomer 함량을 1ppm 이하로 관리해야 합니다. 중합 중에 특정 분자량과 분자량 분포 범위를 갖는 수지를 얻고 폭발을 방지하려면 중합 공정의 온도와 압력을 제어해야 합니다. 수지의 입자 크기와 입자 크기 분포는 교반 속도와 현탁액 안정제의 선택 및 양에 따라 제어됩니다. 수지의 품질은 입자 크기 및 입자 크기 분포, 분자량 및 분자량 분포, 겉보기 밀도, 다공성, 어안, 열 안정성, 색상, 불순물 함량 및 분말의 자유 흐름으로 특징 지어집니다.