첫 번째 테스트는 무엇입니까?

Shenzhen Shenchuang Hi-tech Electronics Co., Ltd(SChitec)는 휴대폰 액세서리 생산 및 판매를 전문으로 하는 하이테크 기업입니다. 당사의 주요 제품에는 여행용 충전기, 차량용 충전기, USB 케이블, 전원 은행 및 기타 디지털 제품이 포함됩니다. 모든 제품은 고유한 스타일로 안전하고 신뢰할 수 있습니다. 제품은 CE, FCC, ROHS, UL, PSE, C-Tick 등과 같은 인증서를 통과합니다. , 관심이 있으시면 ceo@schitec.com에 직접 문의하실 수 있습니다.

SChitec으로 안전하게 충전하세요

첫 번째 테스트는 무엇입니까? 첫 번째 테스트를 수행하는 방법을 가르쳐주세요.

충전기의 설계 및 생산 과정에는 설계 변경, 공정 변경, 공정 조정, 계획되지 않은 중단, 전환, 전환 등의 활동이 자주 발생합니다. 그렇다면 이러한 활동이 후속 충전기에 영향을 미치지 않도록 어떻게 보장할 수 있습니까? 이를 위해서는 작업 준비 검증 및 생산 후 검증 단계에서 첫 번째 제품 검사가 필요합니다.

1. 첫 번째 조각의 정의 및 첫 번째 조각 검사

프로세스 변경: 생산 중 5M1E(인간, 기계, 재료, 방법, 링, 테스트)

인력 변경, 장비 조정 및 수리, 급유 및 설비 변경, 설계 변경, 정지선 등과 같은 생산 요소 중 하나 이상이 변경되었습니다.

첫 번째 조각: 각 교대/생산 라인 생산 시작 시 또는 공정 변경 후 생산 라인에서 처리되는 첫 번째 또는 첫 번째 충전기 조각입니다. 대량 생산의 경우 "첫 번째 제품"은 특정 수의 샘플을 의미하는 경우가 많습니다.

첫 번째 품목 검사: 각 교대 시작 시 또는 공정 변경 후 생산 라인에서 처리된 처음 또는 처음 몇 개의 충전기를 검사합니다. 검사 수량은 다양한 회사나 고객의 요구 사항에 따라 이루어질 수 있습니다. 일반적으로 지속적으로 생산되는 충전기는 최소 3-5개 이상 검사를 받아야 하며, 이후의 충전기는 계속 가공이 가능합니다. 장비 또는 제조 공정에 변경이 발생하기 전, 그리고 각 작업 교대가 시작되기 전에 1차 검사를 엄격하게 수행하십시오.

2, 첫 번째 검사의 목적

생산 공정의 첫 번째 검사는 주로 충전기의 공차 이탈, 재작업 및 폐기를 방지하는 것입니다. 이는 충전기 생산 공정을 사전 제어하는 ​​수단이며, 충전기 공정의 품질 관리를 위한 중요한 방법입니다. 충전기 품질 향상을 위한 효과적이고 필수적인 방법

첫 번째 점검은 생산 과정에서 충전기의 품질에 영향을 미치는 요인을 조기에 찾아내고, 배치 불량이나 폐기를 방지하는 것입니다. 첫 번째 검사가 승인된 후 정식 생산에 들어갈 수 있습니다. 이는 주로 부적합 제품 배치에 대한 장기적인 실제 경험을 방지하기 위한 것입니다. 첫 번째 검사 시스템은 문제를 조기에 발견하고 충전기가 일괄적으로 폐기되는 것을 방지하는 효과적인 조치입니다. 1차 검사를 통해 치구의 심각한 마모나 설치 위치 오류, 측정기 정확도 저하, 도면 오독, 공급 또는 배합 오류 등 체계적인 원인을 찾아내고 일괄성 방지를 위한 시정 또는 개선 조치가 가능합니다. . 적격 상품이 발생합니다.

3. 첫 번째 제품 검사 시기/기회

1) 모든 작업 수업이 시작됩니다.

2) 오퍼레이터 교체

3) 장비 및 공정 장비의 교체 또는 조정(공구 교체 또는 연마 포함)

4) 기술 조건, 공정 방법 및 공정 매개변수 변경(예: 거칠기 요구 사항 변경, 보어 리밍을 보링으로 변경, NC 프로그램의 패스 수 또는 속도 변경)

5) 새로운 자재 또는 자재를 교체한 후(가공 중 자재 변경 등)

6) 욕조를 교체하거나 다시 테스트하십시오(예: 인산염 처리, 질화 처리 등).

4, 첫 번째 검사 요구 사항

1차 검사는 자체검사, 상호검사, 특별검사의 3가지 검사 시스템을 사용합니다.

검사 대상 충전기는 먼저 운영자가 '자체 테스트'를 수행한 후 팀 리더 또는 동료가 '상호 검사'를 수행해야 합니다. 마지막으로 검사관 "특별 검사"는 자격을 확인한 후 후속 충전기를 계속 처리할 수 있습니다.

첫 번째 검사가 적격 여부에 관계없이 전임 검사관의 승인을 받아야 합니다. 검사관은 자격을 갖춘 충전기의 첫 번째 부품을 표시하고 충전기의 클래스 또는 배치가 처리될 때까지 보관해야 합니다(모든 첫 번째 부품). 충전기를 샘플링하여 후속 충전기로 사용하여 프로세스가 변경되었는지 확인해야 합니다. 첫 번째 검사 항목을 나타내는 마커로 "√"를 표시하십시오.

1차 검사가 부적합한 경우에는 원인을 찾아 조치를 취하는 것이 필요합니다. 고장이 나면 기계를 재처리하고 세 번째 검사를 실시합니다.

5. 1차 점검 주요 사항

그림 번호가 작업 순서와 일치하는지 여부

자재, 블랭크 또는 반제품과 작업 주문이 일치하는지 여부

블랭크의 재질, 표면처리, 설치방향의 일치 여부

조제 성분이 지정된 요구 사항을 충족하는지 여부

가공 후 첫 번째 차저의 실제 품질 특성이 도면이나 기술 문서에 명시된 요구 사항을 충족하는지 여부

6, 첫 번째 검사 표준 프로세스

●주제 내용 및 적용 범위

이 문서는 첫 번째 검사에 대한 요구 사항, 신제품의 첫 번째 검사 및 생산 과정에서 회사의 작업 절차를 규정합니다.

이 규정은 생산과정 중 신제품의 첫 번째 검사와 첫 번째 검사에 대한 회사의 관리에 적용됩니다.