웨이브 솔더링 작업의 문제점 및 개선 방법1

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웨이브 솔더링 작업의 문제점 및 개선 방법

1. 색조가 좋지 않음 젖음성이 좋지 않음:

이런 상황은 용납될 수 없습니다. 솔더 조인트에는 주석의 일부만 있습니다. 그 이유와 개선사항은 다음과 같습니다.

1-1. 오일, 그리스, 왁스 등과 같은 외부 오염물질은 일반적으로 솔벤트로 청소할 수 있으며 솔더 레지스트를 인쇄할 때 이러한 오일이 얼룩이지는 경우가 있습니다.

1-2. SILICON OIL은 일반적으로 탈형 및 윤활에 사용됩니다. 일반적으로 기판과 부품에서 발견됩니다. 실리콘 오일은 청소가 쉽지 않습니다. 따라서 특히 항산화 오일로 사용하는 경우에는 매우 주의해야 합니다. 기판에서 증발하여 납땜 불량을 유발하기 때문입니다.

1-3. 간혹 보관 조건이 좋지 않거나 기판 제조 공정상의 문제로 인해 산화가 발생할 수 있으며, 플럭스를 제거할 때 플럭스가 제거되지 않는 경우가 있습니다. 보조 주석이 문제를 해결할 수 있습니다.

1-4. 플럭스 방법이 올바르지 않습니다. 원인은 발포 압력이 불안정하거나 불충분하여 발포가 불안정하거나 불균일하여 기판이 플럭스로 얼룩지지 않기 때문입니다.

1-5. 주석 소비 시간이 부족하거나 주석 온도가 충분하지 않으면 용융 주석에 충분한 온도와 시간 WETTING이 필요하기 때문에 주석 염색 불량이 발생합니다. 일반적으로 납땜 온도는 총 주석 도금 시간인 50°C에서 80°C 사이의 융점 온도보다 높아야 합니다. 약 3초입니다.

2. 국소 주석 도금 불량 DE WETTING:

이 상황은 부분적인 주석이 구리 호일 표면에 노출되지 않고 주석의 얇은 층만이 완전한 솔더 조인트를 형성할 수 없다는 점을 제외하면 불량 주석과 유사합니다.

3. 냉간 용접 또는 납땜 접합이 밝지 않습니다. 냉간 납땜 또는 파손된 납땜 접합:

납땜 이음 부분이 부러지고 고르지 못한 것 같습니다. 대부분의 이유는 솔더 접합을 형성하기 위해 솔더가 냉각될 때 부품이 진동하기 때문입니다. 주석로가 비정상적인 진동을 가지고 운반되는지 주의하십시오.

4. 솔더 조인트 균열 솔더 필렛의 균열:

이러한 상황은 일반적으로 솔더, 기판, 비아 및 부품 사이의 팽창 계수가 일치하지 않기 때문에 발생합니다. 기판 소재, 부품 소재, 디자인 등이 개선되어야 한다.

5. 솔더 조인트 주석의 양이 너무 큽니다. EXCES SOLDER:

일반적으로 솔더 조인트를 평가할 때 크고 둥글며 두꺼운 솔더 조인트를 원하지만 실제로 너무 큰 솔더 조인트는 전도성과 인장 강도에 도움이 되지 않을 수 있습니다.

5-1. 납땜 각도가 잘못되면 납땜 접합부가 너무 커집니다. 기울기 각도는 기판 설계에 따라 1~7도입니다. 전체 각도는 약 3.5도입니다. 각도가 클수록 주석이 얇아집니다. 주석이 두꺼울수록.

5-2. 주석 욕조의 온도를 높이고 납땜 시간을 늘린 다음 남은 주석을 주석 욕조에 다시 넣으십시오.

5-3. 예열 온도를 높이면 기판 주석 도금에 필요한 열을 줄일 수 있으며 납땜 효과가 추가되었습니다.

5-4. 플럭스의 비중을 변경하고 플럭스의 비중을 약간 줄입니다. 일반적으로 비중이 높을수록, 주석의 두께가 두꺼울수록 단락되기 쉽습니다. 비중이 낮을수록 주석은 얇아지지만 주석 브릿지나 주석 팁이 발생할 가능성이 높아집니다.

6. 주석 팁(고드름) ICICLING:

이 문제는 일반적으로 DIP 또는 WIVE 납땜 공정에서 발생하며 부품 상단이나 납땜 접합부에서 얼음 같은 주석이 발견됩니다.

6-1. 기판의 납땜성이 좋지 않습니다. 이 문제는 일반적으로 납땜 불량을 동반합니다. 이 문제는 기판의 납땜성 측면에서 논의되어야 합니다. 플럭스의 비중을 높이면 개선될 수 있습니다.

6-2. 기판 위의 골드 채널(PAD) 영역이 너무 크며 녹색(납땜 방지) 페인트 라인을 사용하여 골드 채널을 분리하여 개선할 수 있습니다. 원칙적으로 녹색(납땜 방지) 페인트 선은 다진다오 표면에 5mm x 10mm로 나누어져 있습니다. 차단하다.

6-3. 주석 욕조의 온도가 너무 짧습니다. 티닝 시간이 너무 짧습니다. 주석 욕조의 온도를 높이고 납땜 시간을 연장하는 데 사용할 수 있으므로 초과 주석이 주석 욕조로 반환되어 개선됩니다.

6-4. 피크 이후의 냉각 기류 각도가 올바르지 않습니다. 주석 욕조 방향으로 날릴 수 없으므로 주석 포인트가 빨라집니다. 과잉 땜납은 중력과 응집력에 의해 주석 욕조로 다시 끌어당겨질 수 없습니다.

6-5. 수동 용접 중에 주석 팁이 생성되는데, 일반적으로 납땜 인두의 온도가 너무 낮아 납땜 온도가 부족하고 응집력으로 인해 납땜 접합부가 즉시 후퇴할 수 없습니다. 납땜할 대상물의 예열 시간에 납땜 인두의 길이를 늘리려면 더 큰 와트의 납땜 인두를 사용하십시오. .

7. 용접 방지 녹색 페인트에 주석을 고정합니다. 솔더 웨빙:

7-1. 플럭스와 호환되지 않는 일부 재료는 기판에 남아 있습니다. 과열 후 비스무트는 점성을 띠고 땜납은 주석 와이어로 형성됩니다. 아세톤(*몬트리올 의정서에서 금지된 화학용제)을 사용할 수 있습니다. 염소화 올레핀과 같은 용제를 세척합니다. 세척 후에도 개선되지 않는 경우 기판층 CURING이 올바르지 않을 가능성이 있습니다. 이 사고는 즉시 기판 공급업체에 반환되어야 합니다.

7-2. 잘못된 기판 경화로 인해 이 현상이 발생합니다. 플러그인하기 전 120도에서 2시간 동안 구울 수 있습니다. 이 사고는 즉시 기판 공급업체에 반환되어야 합니다.

7-3. 주석 슬래그는 PUMP에 의해 주석욕으로 밀려들어간 후 분사되어 기판 표면이 주석 슬래그로 얼룩지게 됩니다. 이 문제는 비교적 간단하며 주석로 유지관리에 좋습니다. 주석 욕조의 정확한 주석 표면 높이 (일반적으로 주석의 경우 정상 상태) 홈이 스프레이되지 않은 경우 주석 표면은 주석 욕조 가장자리에서 10mm 떨어져 있습니다.

8. 백색 잔류물 백색 잔류물:

납땜 또는 용제 세척 후 기판에 흰색 잔류물이 발견됩니다. 이는 일반적으로 로진 잔류물입니다. 이러한 물질은 표면 저항에 영향을 미치지 않지만 고객은 이를 받아들이지 않습니다.

8-1. 일반적으로 Flux가 이 문제의 주요 원인이며, 때로는 다른 Flux로 변경하여 개선할 수도 있습니다. 로진 플럭스는 세척 중에 백색 이동을 일으키는 경우가 많습니다. 이를 수행하는 가장 좋은 방법은 플럭스 공급업체를 찾는 것입니다. 도움, 제품을보다 전문적으로 공급한다는 것입니다.

8-2. 기판 생산 과정에서 잔류 불순물, 장기간 보관 시 흰 반점이 생성될 수 있으며 플럭스나 솔벤트로 청소할 수 있습니다.

8-3. 잘못된 경화는 또한 일반적으로 일괄적으로 백색 이동을 유발하며, 이는 적시에 기판 공급업체에 반환하고 플럭스 또는 솔벤트로 청소해야 합니다.

8-4. 공장에서 사용되는 플럭스는 새로운 기판 공급업체나 플럭스 라벨이 변경될 때 발생하는 기판 산화 방지층과 호환되지 않습니다. 공급업체는 지원을 받아야 합니다.

8-5. 기판 공정에 사용되는 용매, 특히 니켈 도금 공정에서 용액에 의해 발생하는 경우가 많아 기판 재질이 변하는 경우가 많습니다. 보관기간은 최대한 짧게 하는 것이 좋습니다.

8-6. 플럭스는 장기간 사용되며 공기에 노출되어 물과 가스를 흡수합니다. 플럭스를 업데이트하는 것이 좋습니다(보통 발포 플럭스는 매주 업데이트해야 하며 침지 플럭스는 2주마다 업데이트되고 스프레이 유형은 매월 업데이트됩니다. 가능합니다).

8-7. 로진계 플럭스를 사용하면 납땜로를 너무 오랫동안 주차한 후 청소되어 백색 이동이 발생합니다. 납땜 및 청소 시간을 최대한 단축할 수 있습니다.

8-8. 세정 기판의 용제 수분 함량이 너무 높으면 세정 능력이 감소하고 화이트 시프트가 발생합니다. 용매를 갱신해야 합니다.

9. 어두운 잔류물 및 에칭 마크 어두운 잔류물 및 에칭 마크:

일반적으로 검은색 잔여물은 납땜 접합부의 하단이나 상단에 발생합니다. 이 문제는 일반적으로 플럭스의 부적절한 사용이나 세척으로 인해 발생합니다.

9-1. 로진계 플럭스는 용접 후 즉시 세척되지 않아 진한 갈색의 잔여물이 남으므로 가능한 한 빨리 세척해 주십시오.

9-2. 솔더 조인트에 산성 플럭스가 남아 흑색 부식을 일으키며 청소할 수 없습니다. 이 현상은 손으로 납땜할 때 흔히 발견됩니다. 약한 플럭스를 사용하고 가능한 한 빨리 청소하십시오.

9-3. 유기 플럭스는 더 높은 온도에서 연소되어 흑색 이동을 생성합니다. 주석욕의 온도를 확인하고 고온에 더 강한 플럭스로 전환하십시오.

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